沈陽(yáng)小型高溫霧化設(shè)備CY-8000Y石墨烯、中藥

小型噴霧干燥機(jī)的常見(jiàn)故障
故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，致使不能干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
(2)未按照說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行操作，主塔沒(méi)有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾掉，小型噴霧干燥機(jī)解決辦法是對(duì)空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢查，過(guò)濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。
(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，把料液中的雜質(zhì)過(guò)濾掉。
(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問(wèn)題，解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
故障四：設(shè)備運(yùn)行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來(lái)講，噴霧干燥機(jī)霧化盤(pán)和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤(pán)是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤(rùn)滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

 實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
噴霧干燥機(jī)是在噴霧干燥室內(nèi)，采用霧化器將原料液分散成極細(xì)霧滴后，與干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）接觸干燥而取得固體產(chǎn)品的過(guò)程。原料液能夠是溶液、懸浮液或乳濁液、也能夠是熔融液或膏糊液。依據(jù)干燥產(chǎn)品的請(qǐng)求，能夠制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。所用的干燥介質(zhì)大多數(shù)是熱空氣。關(guān)于在空氣中容易發(fā)作熄滅或爆炸的有機(jī)溶劑，應(yīng)采用惰性氣體（例如氮?dú)?、過(guò)熱蒸汽）或煙道氣等作為干燥介質(zhì)。
噴霧干燥機(jī)的工藝流程有很多種，噴霧干燥機(jī)安裝所處置的料液固然差異很大，所得的產(chǎn)品外形也不盡相同，但其工藝流程卻根本相同。典型的噴霧干燥安裝工藝流程原料液由料液貯罐、經(jīng)料液過(guò)濾器、再由送料泵保送到噴霧干燥器頂部的霧化器，霧化為霧滴；干燥過(guò)程所需的新穎空氣由鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)空氣過(guò)濾器、空氣加熱器，加熱到所請(qǐng)求的溫度后，再經(jīng)熱風(fēng)散布器均布后進(jìn)入噴霧干燥器，的頂部；經(jīng)霧化器霧化的霧滴和來(lái)自熱風(fēng)散布器的熱風(fēng)在噴霧干燥室內(nèi)互相接觸、混合，停止傳熱與傳質(zhì)，即停止干燥；干燥的產(chǎn)品一局部由噴霧干燥器的底部經(jīng)卸料器排出，另一局部與廢氣一同進(jìn)入旋風(fēng)別離器被別離下來(lái)；廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。
噴霧、干燥室及收集裝置采用透明耐高溫高硼硅玻璃制造，使得噴霧干燥過(guò)程在無(wú)污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行。整個(gè)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可視，便于掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問(wèn)題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音低，小于60db，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)。
二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用高精度316不銹鋼材料制造，霧化均一。
溫度控制采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確。
進(jìn)料量可通過(guò)蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，少30ml樣品也可完成一次實(shí)驗(yàn)。
射流器自動(dòng)疏通(通針)且頻率可調(diào)節(jié)，在噴嘴被堵塞時(shí)，實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)會(huì)自動(dòng)清除以確保實(shí)驗(yàn)的連續(xù)性。
全自動(dòng)手動(dòng)雙重模式、PLC控制，彩色觸摸屏顯示，中英文操作界面，各項(xiàng)參數(shù)均有液晶顯示。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)具有保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，加熱器就不能啟動(dòng)。
干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)通電即可使用,不需要任何輔助設(shè)施。

沈陽(yáng)小型高溫霧化設(shè)備CY-8000Y石墨烯、中藥技術(shù)參數(shù)：

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進(jìn)料量：50-2000ml/h

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
開(kāi)機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)，若有疑問(wèn)請(qǐng)及時(shí)與聚同聯(lián)系。建議您次使用少量樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并妥善保管此說(shuō)明書(shū)以備不時(shí)之需。
Please read this instruction carefully before starting, if you have any questions, please contact with the company in time. The first time you use this equipment, please use a small amount of sample for experiment, and properly keep this instruction for a rainy day.

8000Y主要適用于實(shí)驗(yàn)室對(duì)液狀物料直接轉(zhuǎn)化為微量粉末，無(wú)需在干燥前對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾、濃縮和粉碎，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性。
8000Y This Equipment is mainly suitable for laboratory for changing liquid material directly into micro powder, without filtration, concentration and smash before drying, the supplies for all solution is a broad applicability， such as emulsion, suspending liquid。